-제품- DTH 드릴 비트 - 미션 DTH 비트-

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높은 공기압 DTH 해머 비트

높은 공기압 DTH 해머 비트는 암석에 구멍을 뚫기 위해 채광 및 건설에 사용되는 도구입니다. 해머 본체 내부의 피스톤이 드릴 비트를 쳐서 암석을 깨뜨리는 충격 원리에 따라 작동합니다. 기압은 DTH 해머의 효율성에 중요한 역할을 하며, 높은 기압 DTH 해머는 높은 기압에서 작동하도록 설계되었습니다.

제품 소개

제품 소개

제품소개
리놈스


DTH(다운더홀) 비트라고도 알려진 고압 DTH 해머 비트는 고압 DTH 해머와 함께 사용되는 특수 드릴 비트입니다. 다운더홀(down-the-hole) 해머라고도 알려진 이 해머는 압축 공기를 사용하여 피스톤과 드릴 비트를 지면에 박습니다. 높은 기압 DTH 해머 비트는 해머 작업의 높은 충격과 압력을 견딜 수 있도록 설계되어 다양한 드릴링 및 건설 프로젝트에서 필수적인 구성 요소입니다.

 

 

사양
리놈스

 

높은 공기압 DTH 해머 비트 크기에는 3", 3.5", 4", 5", 6", 8", 10", 12", 24" 등이 포함됩니다.

생크 스타일: DHD3.5, DHD340, DHD350, DHD360, DHD380; COP44, COP54, COP64, COP84; TD40, QL50,QL60,QL80,미션40,미션50,미션60,미션80,SD4,SD5,SD6,SD8.SD10,SD12,NUMA120,NUMA125.

 

Mission30 DTH 비트의 기술 매개변수

 

지름

게이지 버튼
(mm)

전면 버튼(mm)

무게(KG)

부품 번호

밀리미터

인치

편평한 얼굴

볼록면

오목면

얼굴 유형

90

3 1/2

Φ14*6

Φ12*2

Φ13*2

/

볼록면

4.5

LR-미션30-90이력서

90

3 1/2

Φ14*6

Φ12*4

/

/

편평한 얼굴

4.5

LR-임무30-90FF

95

3 3/4

Φ14*6

Φ13*2

Φ13*2

/

볼록면

4.6

LR-미션30-95이력서

100

3 15/16

Φ14*6

Φ13*2

Φ13*3

/

볼록면

4.8

LR-미션30-100이력서

105

4 1/8

Φ14*6

Φ13*2

Φ13*3

/

볼록면

5.0

LR-미션30-105이력서

105

4 1/8

Φ13*8

Φ12*6

/

/

편평한 얼굴

5.0

LR-임무30-105FF

 

회사 프로필
리놈스

 

사명:
LEANOMS 그룹은 LEANOMS 시추 제품 및 솔루션의 글로벌 입지 덕분에 전 세계 수많은 시추 프로젝트에서 신뢰할 수 있는 생산성 파트너가 되어 왔습니다. 세계에서 가장 멀고 접근하기 어려운 지역에서도 마찬가지입니다.

 

LEANOMS에서는 암석 드릴링 공구 분야의 선두주자가 되겠다는 야심찬 목표로 드릴러의 첫 번째 선택이 되는 것을 목표로 하고 있습니다.


고객의 주요 문제를 해결하고 고객의 비즈니스 요구에 맞는 가장 비용 효율적인 암석 드릴링 솔루션을 제공하는 데 중점을 두고 있습니다.

우리는 전 세계 시추 파트너가 운영 비용을 절감하고 시추 효율성과 효율성을 높일 수 있도록 지원합니다.

 

생산 과정
리놈스

 

고압 DTH 해머 비트의 설계 및 구성에는 까다로운 지질 조건에서도 효과적인 드릴링을 보장하기 위해 내구성과 내마모성 재료가 통합되어 있습니다. 합금 톱니 또는 버튼은 일반적으로 고압 DTH 해머 비트의 표면에 사용되어 절단 및 드릴링 기능을 향상시킵니다.

 

합금 치아는 일반적으로 텅스텐 카바이드와 같은 단단한 금속으로 만들어집니다. 텅스텐 카바이드는 경도와 내마모성으로 잘 알려져 있어 드릴링 작업 중에 발생하는 까다로운 조건에 적합합니다. 드릴 비트 표면에 합금 톱니를 삽입하는 과정은 다음 단계로 구성됩니다.

 

재료 선택:

텅스텐 카바이드는 경도와 내마모성으로 인해 합금 치아에 널리 사용됩니다.High Air Pressure DTH Hammer Bit
특정 드릴링 요구 사항 및 지질 조건에 따라 다른 경질 합금이나 재료도 사용할 수 있습니다.


치아 제조:

합금 치아는 종종 고압 DTH 해머 비트 본체와 별도로 제조됩니다.
제조 과정에서 원하는 버튼이나 톱니 디자인으로 모양이 만들어지고 형성됩니다.


소결:

텅스텐 카바이드는 일반적으로 소결로 알려진 분말 야금 공정을 통해 생산됩니다.
소결 시, 텅스텐 카바이드 분말은 원하는 모양으로 압축된 다음 제어된 환경에서 가열되어 입자를 융합합니다. 그 결과 단단하고 내구성이 뛰어난 소재가 탄생합니다.


드릴 비트에 부착:

합금 톱니가 제작되면 드릴 비트 본체에 부착됩니다.
부착 방법은 브레이징이나 용접 등 다양한 방법을 사용할 수 있습니다.


브레이징:

브레이징에는 텅스텐 카바이드 톱니를 드릴 비트에 결합하기 위해 은 기반 합금인 필러 금속을 사용하는 작업이 포함됩니다.
어셈블리는 용가재의 녹는점보다 높고 텅스텐 카바이드의 녹는점보다 낮은 온도로 가열됩니다.
용융된 용가재는 표면을 적시고 냉각 시 강한 결합을 형성합니다.


용접:

어떤 경우에는 용접을 사용하여 합금 톱니를 드릴 비트에 부착할 수 있습니다.
이러한 목적으로 텅스텐 불활성 가스(TIG) 용접 또는 플라즈마 용접과 같은 특수 용접 기술을 사용할 수 있습니다.

 

포장
리놈스

 

나무 상자 및 팔레트: 당사의 포장 솔루션은 내구성을 염두에 두고 설계되었습니다. 우리는 튼튼한 나무 상자와 팔레트를 사용하여 운송 중에 귀중한 드릴링 도구를 보호하고 손상 위험을 최소화합니다.

 

packaging of drill toolsnew

 

 

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