3인치 DHD3.5 DTH 해머

3인치 DHD3.5 DTH 해머는 암석, 토양 및 기타 기질에 구멍을 뚫는 데 사용되는 드릴링 산업의 중요한 구성 요소입니다. DTH 해머는 압축 공기를 사용하여 피스톤을 구동하여 작동하며, 피스톤이 구멍 바닥의 드릴 비트를 쳐서 암석이나 토양을 깨뜨립니다. DTH 해머의 생산 공정에는 여러 단계가 포함됩니다.

디자인 및 엔지니어링:
이 프로세스는 DTH 해머의 설계 및 엔지니어링으로 시작됩니다. 엔지니어들은 드릴링할 암석이나 토양의 유형, 원하는 구멍 직경, 드릴링 깊이 등 특정 성능 요구 사항을 충족하도록 해머를 설계합니다.

재료 선택:
본체, 피스톤, 밸브 및 드릴 비트를 포함하여 DTH 해머의 다양한 구성 요소에 고품질 재료가 선택됩니다. 이러한 소재는 내구성과 마모에 대한 저항성을 고려하여 선택되었습니다.

가공 및 제작:
그런 다음 선택한 재료를 가공하여 DTH 해머의 다양한 구성 요소로 제작합니다. CNC(컴퓨터 수치 제어) 기계는 제조 공정의 정확성과 일관성을 보장하기 위해 종종 사용됩니다.

열처리:
피스톤 및 드릴 비트와 같은 일부 구성 요소는 경도와 내구성을 향상시키기 위해 열처리 공정을 거칠 수 있습니다. 열처리 공정에는 담금질 및 템퍼링이 포함될 수 있습니다.

집회:
모든 개별 구성 요소가 준비되면 DTH 해머에 조립됩니다. 여기에는 피스톤, 밸브 및 기타 구성 요소를 해머 본체에 장착하는 작업이 포함됩니다.

품질 관리:
품질 관리는 생산 과정에서 중요한 단계입니다. 각 DTH 해머는 결함, 치수 및 적절한 조립 여부를 주의 깊게 검사합니다. 이는 해머가 필수 사양 및 표준을 충족하는지 확인합니다.

테스트:
DTH 해머는 성능과 신뢰성을 보장하기 위해 엄격한 테스트를 거칩니다. 여기에는 압력 테스트, 유속 테스트, 다양한 지질 조건에서의 시추 테스트가 포함될 수 있습니다.

표면 처리:
많은 DTH 해머는 내식성과 전체 수명을 향상시키기 위해 코팅이나 도금과 같은 표면 처리를 거칩니다.

dHD3.5 DTH 해머 및 비트의 기술 매개변수:

해머 윤활은 매우 중요합니다. 피스톤의 충격 빈도가 높기 때문에 부품 간의 엄격한 공차와 긴밀한 피팅 간격이 필요합니다.윤활이 부족하면 발생하는 마찰과 열로 인해 부품 표면에 작은 균열이 생겨 부품이 폐기될 수 있습니다. 참고: 윤활 공정깨끗한 윤활유(또는 엔진오일)를 사용하시기 바랍니다. 더러운 윤활유(또는 폐엔진 오일)에는 내부에 불순물이 포함되어 있어 해머가 걸리거나 충격이 없거나 마모가 증가합니다.

1. 해머의 윤활 목적:

·움직이는 부분의 마모 감소

·부식방지 효과

·밀폐효과

2. 윤활유 품질 요구사항:

·액막강도가 높다

·연기, 유독가스가 배출되지 않습니다.

·어떤 조건에서도 부식이 없습니다.

·모든 부품을 빠르게 윤활합니다.

·높은 드릴링 속도, 고온 및 저온 조건에서 완전 윤활 가능

·차가운 가스와 뜨거운 가스 모두에서 끈적한 잔류물이 생성되지 않습니다.

·유성이 높다