제품소개
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4인치 DTH 해머 및 비트는 암석 드릴링 및 굴착 목적으로 다양한 산업 분야에서 일반적으로 사용되는 드릴링 도구입니다. 이 도구는 압축 공기 또는 기타 드릴링 유체를 활용하여 피스톤을 구동하여 드릴 비트에 영향을 주어 암석을 깨뜨림으로써 단단한 암석에 시추공을 생성하도록 설계되었습니다.
일반적인 실패
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드라이브 척 파손
| 원인 | 주의사항 또는 해결방법 |
| 1. 가해지는 토크와 축압력이 너무 크다. | 1. 이송력과 회전력을 줄입니다. |
| 2. 드라이브 척은 정상적인 사용으로 인해 과도하게 마모되었으며, 정상적인 사용 크기를 초과하면 정상적으로 파손됩니다. | 2. 드라이브 척의 마모 상태를 자주 점검하십시오. 크기가 일반적인 사용 크기를 초과하는 경우 상황에 따라 과감히 기존 드라이브 척을 교체하십시오. |
| 3. 드라이브 척 교체 시 개스킷이 누락되었습니다. | 3. 설치 과정에서 외통과 구동척 사이의 간격이 너무 크다고 판단되면 즉시 가스켓을 설치해야 합니다. |
분해
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4인치 DTH 해머 및 비트는 일반적으로 열악한 드릴링 조건에서 사용할 때 높은 수준의 충격과 마모를 수용하기 위해 강도, 경도 및 내마모성을 높이기 위해 열처리됩니다. 열처리는 재료의 결정구조와 성질을 제어하는 가공방법이다. 다음은 4인치 DTH 해머 및 비트를 열처리하는 데 일반적으로 사용되는 단계입니다.
1. 가열(예열 처리): 먼저 해머와 드릴의 재료를 일반적으로 고온로에서 정밀하게 가열합니다. 이렇게 하면 재료가 결정 구조를 변경하는 데 필요한 온도에 도달하게 됩니다.
2. 단열(열처리 단계): 필요한 온도에 도달하면 재료가 일정 시간 동안 해당 온도에서 유지됩니다. 이 단계를 "절연"이라고 합니다. 이 과정에서 결정 구조가 변화하기 시작하여 재료의 경도와 강도가 증가합니다.
3. 냉각(Quenching) : 다음으로, 소재를 급냉시켜 고온에서 상온으로 냉각시킵니다. 담금질이라고 하는 이 공정은 결정 구조에 추가적인 경도를 도입할 수 있습니다.
4. 템퍼링(선택 사항): 담금질 후에는 재료의 경도를 제어하는 공정인 템퍼링이 필요할 수 있습니다. 더 낮은 온도에서 가열하고 냉각함으로써 재료의 경도를 유지하면서 재료의 부서짐을 줄일 수 있습니다.
5. 최종 검사 및 테스트: 마지막으로 열처리된 4인치 DTH 해머 및 비트는 최종 품질 검사 및 테스트를 거쳐 사양을 충족하고 필요한 기계적 특성과 내마모성을 갖추고 있는지 확인합니다.
열처리의 목표는 재료의 구조를 변경하여 성능을 향상시키고 드릴과 해머가 내구성을 유지하면서 높은 수준의 충격과 마찰을 견딜 수 있도록 하는 것입니다. 열처리 공정의 특정 매개변수(예: 온도, 시간 및 냉각 속도)는 재료 유형 및 적용 분야에 따라 다르므로 제조업체가 제품 요구 사항에 따라 맞춤화하는 경우가 많습니다.
제품 매개변수
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4인치 DTH 해머 및 비트의 기술 매개변수
