정방향 순환(기존 순환이라고도 함)과 역방향 순환은 다양한 산업에서 사용되는 두 가지 기본 시추 방법으로, 각각 고유한 프로세스와 응용 분야가 있습니다. 두 가지를 비교하면 다음과 같습니다.
전방 순환:
드릴링 방법:순방향 순환 드릴링에서는 드릴링 유체(보통 진흙이나 물)가 드릴 파이프를 통해 펌핑되어 드릴 비트의 노즐이나 구멍을 통해 빠져나갑니다. 그런 다음 유체는 드릴 파이프와 시추공 벽 사이의 환형 공간을 따라 이동하여 절단된 부분을 운반합니다.
절단 제거:절단물은 드릴 파이프와 시추공 벽 사이의 환형 공간을 통해 표면까지 운반됩니다. 굴착 유체의 점도는 절단된 부분을 표면으로 들어올려 진흙에서 분리하고 진흙을 재순환시키는 데 도움이 됩니다.
애플리케이션:순방향 순환 시추는 석유 및 가스 시추, 우물 시추, 지질 공학 탐사를 포함한 다양한 시추 작업에 일반적으로 사용됩니다. 그것은 다재다능하며 광범위한 지질 구조에서 사용될 수 있습니다.
역순환:
드릴링 방법:역순환 드릴링에서는 드릴링 유체가 드릴 파이프를 통해 아래로 펌핑되어 드릴 비트의 구멍을 통해 배출됩니다. 그런 다음 유체는 절단된 부분을 운반하면서 드릴 파이프의 중앙 위로 다시 이동합니다. 표면에서는 유체가 여과되고 재순환되기 전에 드릴링 유체와 절단이 샘플 챔버에 수집됩니다.
절단 제거:절단은 드릴 파이프의 중앙을 통해 수행되므로 고품질 샘플을 수집하는 보다 효율적이고 안정적인 방법을 제공합니다. 역순환은 시료 오염을 최소화하기 때문에 광물 탐사 및 등급 관리 시추에서 선호되는 경우가 많습니다.
애플리케이션:역순환 드릴링은 광물 탐사, 특히 샘플 품질이 중요한 상황에서 널리 사용됩니다. 이는 연약한 지층에 효과적이며 지질학적 분석을 위한 정확한 샘플을 제공하는 것으로 알려져 있습니다.
주요 차이점:
절단 경로:순방향 순환에서는 절단물이 드릴 파이프와 시추공 벽 사이의 환형 공간을 따라 이동합니다. 역순환에서는 절단된 부분이 드릴 파이프 중앙을 통해 수집되어 샘플 품질이 향상되고 오염이 줄어듭니다.
샘플 품질:역순환 드릴링은 순방향 순환에 비해 우수한 샘플 품질을 제공합니다. 이는 샘플 구성이 분석에 중요한 광물 탐사에서 특히 중요합니다.
다재:전방 순환은 다목적이며 광범위한 지질 구조에서 사용될 수 있습니다. 역순환은 부드러운 구조물에 특히 효과적이며 시료 품질이 가장 중요한 응용 분야에 특화되어 있습니다.
