1930: John A. Zublin의 유압식 램 해머
1930년에 John Adolphus Zublin은 유체 구동식 해머 메커니즘에 대한 특허를 받았습니다. 이 특허는 유압 에너지를 충격 운동으로 변환하는 여러 메커니즘과 몇 가지 가능한 피스톤 후퇴 개념으로 구성됩니다.
해머 피스톤은 스프링에 의해 밸브 쪽으로 움직이며 유체 통로를 닫고 워터 해머 효과를 사용하여 밸브와 피스톤을 가속합니다. 밸브 변위는 작은 막대에 의해 제한되므로 통로가 열리고 해머 피스톤이 앤빌에 계속 부딪칩니다.
특허는 또한 다른 영역 크기를 사용하고 해머 피스톤의 후면 영역을 드릴 외부에 연결하는 스프링 없이 피스톤 후퇴를 언급합니다.
앤빌의 흐름 경로 내부에 작은 오리피스를 사용하면 흐름에 따라 압력 강하가 발생합니다. 피스톤의 후면이 링 환형에 연결되면 전면(186)을 누르는 압력이 해머 피스톤을 위쪽으로 밀고 유체 흐름에 반대합니다.
1946: Bassinger 도구
Ross Bassinger는 1940년에 그의 회사 "Bassinger Tool Company"와 함께 유압식 타악기를 개발하고 있었습니다. 밸브는 밸브 헤드가 아닌 해머 피스톤 주위에 배치되었습니다. 그의 아들 Gray Bassinger는 이후에도 그의 발전을 계속하고 있었습니다. 패신저 툴은 로터리 드릴링보다 이점을 얻을 수 있었습니다.
침투율은 오클라호마에서 시추하는 동안 약 30% 더 높았습니다. Bassinger 도구는 앨버타의 여러 우물을 위한 쉘에서도 사용되었습니다.
롤러 콘 비트의 사용은 베어링을 통한 임펄스 전달과 일반 톱니의 사용으로 인해 어려웠습니다. 버튼 비트는 1950년대에 아직 발명되지 않았습니다. 다양한 드릴 비트가 테스트되었으며 볼 베어링 대신 슬리브 베어링이 있는 롤러 콘 비트를 사용하여 최상의 결과를 얻었습니다.
고무 코팅을 사용하면 해머 피스톤의 마모가 줄어들어 해머를 최대 14시간 동안 사용할 수 있습니다. 관통 속도는 회전식 드릴링에 비해 상당히 높았습니다. 예를 들어 캐나다의 무수석고 및 석고 암석의 ROP는 회전식 드릴링의 1.7m/h에 비해 약 2.4m/h였습니다.
1968: Pan American Petroleum의 유압식 충격 드릴
1968년 Renic P. Vincent가 Pan American Petroleum Corp.(나중에 Amoco, 당시 BP로 알려짐)에서 새로운 종류의 유압 충격 드릴을 발명한 것은 또 다른 이정표였습니다. 7'' 및 11'' 공구를 사용하여 로터리 드릴링에 비해 관통률을 약 3~5배 높일 수 있었습니다.
11" 공구의 길이는 2.3m이고 해머 피스톤 질량은 400kg입니다. 그래도 롤러 콘 비트는 드릴 비트로 사용되었습니다.
