제품 설명
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중고 드릴 비트는 특히 광업, 건설, 석유 및 가스 산업에서 시추 작업에 사용되는 특수 도구입니다. 이 비트는 강력한 고주파 타격을 비트에 전달하여 암석이나 기타 단단한 재료를 뚫는 드릴링 장치인 DTH 해머에 부착되도록 설계되었습니다.
생산 장점
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중고 드릴 비트는 광업, 건설 및 시추 산업에서 단단한 암석 및 기타 재료에 구멍을 만드는 데 사용되는 필수 도구입니다. 그들은 수십 년에 걸쳐 초기 초보적인 디자인에서 고도로 전문화되고 효율적인 도구로 발전하면서 풍부한 역사를 가지고 있습니다. 중고 드릴 비트의 간략한 역사는 다음과 같습니다.
초기 개발:
DTH 드릴링의 역사는 수동 드릴링 방법이 널리 사용되던 20세기 초반으로 거슬러 올라갑니다. 이 방법에는 "점퍼"라고 불리는 끌 같은 도구로 바위를 친 다음 수동으로 잔해물을 제거하는 작업이 포함되었습니다.
드릴링을 기계화하려는 초기 시도에는 드릴 비트를 증기 동력 또는 압축 공기 동력 기계에 부착하는 것이 포함되었습니다. 그러나 이러한 초기 설계는 그다지 효율적이지 않았습니다.
현대적인 중고 드릴 비트의 발명:
오늘날 우리가 알고 있는 현대식 중고 드릴 비트는 Atlas Copco라는 회사를 설립한 스웨덴 엔지니어이자 발명가인 Göran Fredrik Göransson이 1950년대에 발명했습니다.
Göransson의 디자인에는 압축 공기로 구동될 수 있는 회전 드릴 비트가 포함되었습니다. 이 설계를 통해 보다 효율적인 드릴링과 더 깊고 큰 시추공 생성이 가능해졌습니다.
디자인과 소재의 발전:
수년에 걸쳐 중고 드릴 비트 기술은 디자인과 재료 면에서 상당한 발전을 이루었습니다. 단단하고 내구성이 뛰어난 소재인 텅스텐 카바이드는 드릴 비트의 절삭 인서트에 기존 강철을 대체하기 시작했습니다.
공기 누출을 방지하고 드릴링 효율성을 높이기 위해 향상된 밀봉 메커니즘이 개발되었습니다.
다양한 산업으로의 확장:
DTH 시추는 단단한 암석과 광석을 효율적으로 뚫을 수 있는 능력으로 인해 광업 및 채석 산업에서 널리 채택되었습니다.
건설 업계에서도 기초 드릴링, 파일 항타, 암석 폭파 등의 작업에 DTH 드릴링을 채택했습니다.
사양
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실리카/먼지 위험
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경고:
암석 굴착 작업으로 인해 결정질 실리카(때때로 "실리카 먼지"라고도 함)에 노출되면 규폐증(심각한 폐 질환), 규폐증 관련 질병, 암 또는 사망이 발생할 수 있습니다.
실리카는 암석, 모래 및 광물 광석의 주요 구성 요소입니다. 실리카 노출을 줄이려면:
• 적절한 엔지니어링 제어를 사용하여 공기 중 실리카 양을 줄이고
장비와 표면에 먼지가 쌓입니다. 이러한 제어의 예로는 배기 환기 및 집진 시스템, 물 분사, 습식 드릴링 등이 있습니다. 제어장치가 올바르게 설치되고 유지관리되는지 확인하십시오.
• 공학적 통제만으로는 노출을 허용 수준 이하로 줄이는 데 적합하지 않은 경우 승인된 미립자 호흡보호구를 착용하고 유지하며 올바르게 사용하십시오.
• 고용주가 제공하는 공기 모니터링, 건강 검진, 교육 프로그램 및 법에서 요구하는 경우에 참여하십시오.
• 작업장에서는 세탁이 가능하거나 일회용 보호복을 착용하십시오. 자신, 다른 사람, 자동차, 집 및 기타 장소에 실리카가 노출되는 것을 줄이기 위해 작업장을 떠나기 전에 샤워를 하고 깨끗한 옷으로 갈아입습니다.
• 고용주와 협력하여 작업장에서 실리카 노출을 줄이십시오.
암석 굴착 중에 생성되는 일부 먼지, 증기 또는 안개에는 캘리포니아 주에서 암, 선천적 결함 또는 기타 생식 장애를 유발하는 것으로 알려진 물질이나 화학 물질이 포함되어 있을 수 있습니다.
